Quels intercalaires choisir pour la protection des palettes ?

Dans le monde de la logistique, la protection des produits est primordiale. Les palettes, largement utilisées pour le transport et l’entreposage de marchandises, nécessitent une attention particulière pour garantir la sécurité des biens qu’elles portent. C’est à ce moment qu’interviennent les intercalaires. Ces éléments, souvent sous-estimés, aident dans la prévention des dommages et la maximisation de l’espace de stockage. Mais comment choisir le bon intercalaire pour une palette ? Quels sont les différents types d’intercalaires disponibles et quels sont leurs avantages respectifs ? Cet article se propose de répondre à ces questions tout en offrant des conseils pour leur utilisation optimale.

Rôles des intercalaires de palettes

Protection des produits

L’un des rôles primordiaux des intercalaires est la protection des produits. Lors du transport ou du stockage, les marchandises peuvent être soumises à des chocs, des vibrations ou des pressions. Les intercalaires servent de coussin absorbant entre les différentes couches de produits, réduisant ainsi les risques de dommages. Ils évitent le frottement direct entre les produits, qui pourraient causer des éraflures, des déformations ou d’autres types d’endommagements.

Stabilisation de la charge

Les intercalaires contribuent également à la stabilisation des charges sur une palette. En distribuant uniformément le poids et en évitant les mouvements indésirables des produits, ils garantissent que la palette reste équilibrée et stable pendant le transport. Cela réduit non seulement le risque de chute des marchandises, mais aussi celui de renversement de la palette elle-même.

Optimisation de l’espace

L’utilisation d’intercalaires permet d’optimiser l’espace de stockage sur une palette. En séparant et en organisant les produits de manière structurée, ils permettent de superposer davantage de marchandises sans compromettre leur sécurité. Cela se traduit par un usage plus efficace de l’espace, ce qui peut entraîner des économies significatives en termes de coûts d’entreposage et de transport.

Facilitation de la manutention

Les intercalaires facilitent également la manutention des palettes. En organisant les produits de manière optimale, ils rendent le processus de chargement et de déchargement plus rapide et plus sûr. Les opérateurs peuvent ainsi manipuler les palettes avec plus de confiance, sachant que les marchandises sont bien protégées et stables.

Présentation des différents types d’intercalaires pour palettes

Intercalaires en carton ondulé

Les intercalaires en carton ondulé (généralement simple cannelure) sont parmi les plus couramment utilisés en raison de leur coût abordable et de leur nature biodégradable. Ils offrent une protection suffisante pour de nombreux types de produits, en particulier ceux qui ne sont pas excessivement lourds ou fragiles. De plus, ils sont recyclables, ce qui en fait un choix écologique pour les entreprises soucieuses de leur empreinte environnementale.

Intercalaires en carton compact

Les intercalaires en carton compact s’apparentent à des feuilles de carton  très épaisses et relativement rigides. Ils permettent de rigidifier une charge sur une palette lorsqu’ils sont disposés sur différents niveaux par exemple. C’est un intercalaire souvent utilisé en pied de palette pour éviter les remontées d’humidité. Très apprécié par les utilisateurs pour son très faible encombrement (à la différence des intercalaires simple cannelure ou PP qui sont plus épais).

Intercalaires en polypropylène (PP) 

Plus durables et résistants que leurs homologues en carton, les intercalaires en plastique sont idéaux pour les charges lourdes ou pour les produits qui nécessitent une protection supplémentaire contre l’humidité. Ils sont souvent réutilisables, ce qui peut compenser leur coût initial plus élevé sur le long terme. De plus, leur surface lisse réduit le risque de dommages causés par le frottement.

Les intercalaires plastiques sont disponibles dans différentes épaisseurs et différents grammages que vous choisirez selon le poids des produits à palettiser.

Autres matériaux

Il existe également des intercalaires fabriqués à partir d’autres matériaux, tels que le bois ou le métal. Ces typologies d’intercalaires sont généralement utilisées pour des applications spécifiques, comme le transport de marchandises très lourdes ou de grande taille. Leur robustesse et leur durabilité les rendent idéaux pour des situations où d’autres intercalaires pourraient ne pas être à la hauteur.

Conseils pour choisir des intercalaires appropriés en fonction de la charge et de la taille des palettes

Évaluation de la charge

Avant de choisir un intercalaire, il est essentiel d’évaluer le poids et la nature de la charge. Pour la majorité des produits légers, un intercalaire en carton peut suffire. Cependant, pour des charges plus lourdes ou des marchandises sensibles à l’humidité, un intercalaire en plastique ou en mousse pourrait être plus approprié.

Taille et forme des produits

La taille et la forme des produits à transporter influencent également le choix de l’intercalaire. Pour des produits de grande taille ou de formes irrégulières, il peut être judicieux d’opter pour des intercalaires sur mesure, comme ceux en mousse, qui peuvent être découpés pour s’adapter parfaitement à la forme des articles.

Fréquence de réutilisation

Si les palettes sont destinées à être utilisées fréquemment, il est préférable d’investir dans des intercalaires durables et réutilisables, comme ceux en plastique. Bien qu’ils puissent coûter plus cher initialement, leur longévité peut offrir des économies à long terme.

Conditions de stockage et de transport

Les conditions environnementales, telles que l’humidité, la température ou l’exposition aux éléments, doivent également être prises en compte. Par exemple, pour des marchandises stockées à l’extérieur ou dans des zones soumises aux intempéries, des intercalaires résistants à l’eau, comme ceux en plastique, seraient idéaux.

Budget disponible

Enfin, le budget est un facteur déterminant. Bien que certains intercalaires puissent offrir des avantages supplémentaires, il est essentiel de trouver un équilibre entre le coût et les besoins spécifiques de l’entreprise.

Les meilleures pratiques pour l’utilisation des intercalaires

Positionnement correct sur la palette

Le positionnement des intercalaires est crucial pour maximiser leur efficacité. Ils doivent être placés de manière à couvrir toute la surface de la palette, évitant ainsi les espaces vides qui pourraient permettre aux produits de bouger. Assurez-vous que les bords des intercalaires ne dépassent pas de la palette, car cela pourrait causer des accrochages ou des déchirures lors de la manutention.

Superposition des produits

Lors de la superposition des marchandises, veillez à ce que chaque couche soit bien stabilisée par un intercalaire. Cela garantit que chaque niveau de produits est protégé des chocs et des pressions de la couche supérieure.

Éviter la surcharge

Il est essentiel de ne pas surcharger les palettes, même si les intercalaires sont conçus pour supporter des poids importants. Cela peut compromettre leur intégrité et augmenter le risque de dommages aux produits.

Inspection régulière

Les intercalaires, en particulier ceux en carton ou en mousse, peuvent s’user avec le temps. Il est donc important de les inspecter régulièrement pour détecter tout signe d’usure ou de dégradation. Remplacez ceux endommagés pour garantir une protection continue.

Formation du personnel

Assurez-vous que le personnel soit bien formé sur l’importance des intercalaires et sur la manière de les employer correctement. Une utilisation inappropriée ou négligente peut compromettre la sécurité des produits et annuler les avantages des intercalaires. Une formation adéquate peut également aider à éviter les erreurs courantes.