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Quelle machine ou système d'emballage choisir ?

L’emballage est un maillon essentiel de la chaîne de production, garantissant non seulement la protection des produits, mais aussi leur présentation attrayante pour le consommateur. À l’ère de l’industrialisation rapide, le choix de l’équipement ou du système d’emballage approprié n’est pas une décision à prendre à la légère. Il existe une variété stupéfiante d’appareils d’emballage, allant des banderoleuses aux cercleuses, en passant par les machines de calage ou de mise sous film. Sélectionner le matériel adéquat repose sur une multitude de critères, notamment les spécificités du produit, le volume d'opérations et les normes de sécurité. Dans cet article, nous explorerons ces aspects cruciaux pour aider les entreprises à faire un choix éclairé.

Présentation des différentes machines d’emballage

Banderoleuses

Faisant partie intégrante de nombreux secteurs industriels, les banderoleuses enveloppent un film plastique autour du produit, du paquet ou de la palette. Cette technique assure non seulement la protection contre la poussière et l’humidité, mais également une certaine stabilité lors du transport. Il existe des modèles semi-automatiques pour des volumes plus réduits et des modèles entièrement automatisés pour des travaux à grande échelle.

Cercleuses

Les cercleuses sont des machines qui entourent les produits d’une bande ou d’un cerclage, généralement en métal ou en plastique. Elles sont surtout utilisées pour sécuriser les articles lourds ou en vrac. Grâce à leur capacité à maintenir solidement les marchandises, elles sont idéales pour les objets susceptibles de se déplacer pendant le transport.

Fermeuses de cartons

Véritable alliée des chaînes de production, les fermeuses à cartons sont des outils industriels qui permettent de plier et fermer des cartons et des boîtes d’emballage de manière efficace et automatisée.

Machines de calage 

Garantissant la sécurité des articles fragiles, la machine de calage, qui peut être à air, à carton ou à papier, crée des éléments de calage, afin d’assurer que les produits restent en place, réduisant ainsi les risques de dommages dus aux chocs.

Soudeuses

Parfaite pour les articles qui nécessitent une protection contre l’humidité, la saleté ou la poussière, la soudeuse soude et enveloppe les produits d’un film plastique transparent. Elle est couramment utilisée dans l’industrie alimentaire pour garantir la fraîcheur des aliments, mais elle trouve aussi sa place dans d’autres secteurs pour la préservation de colis variés.

L’importance d’effectuer une analyse approfondie des besoins d’emballage de l’entreprise

Typologie de machine

Le terme de machine d'emballage regroupe une très grande variété d'outils automatisés et semi-automatiques. La première question à se poser est donc, quel est le besoin ? 

Votre entreprise a-t-elle besoin d’un outil pour filmer et/ou cercler des palettes, d’une fermeuse à cartons, d’une soudeuse à sachets ou encore d’une machine pour créer des éléments de calage ?

Nos équipes se tiennent à votre disposition pour vous aider à déterminer vos besoins.

Compréhension du volume d’opération

Avant d’investir dans une machine d’emballage, il est crucial de déterminer le volume d’articles à empaqueter. Pour une petite entreprise qui emballe quelques centaines de produits par jour, une machine semi-automatique pourrait suffire. En revanche, une entreprise de plus grande envergure traitant des milliers de marchandises nécessitera probablement un système plus robuste et entièrement automatisé pour optimiser la productivité.

Identification du type de produit

Chaque type de produit à ses propres caractéristiques et donc des besoins spécifiques en termes d’emballage. Certains sont fragiles et nécessitent une attention toute particulière en termes de calage, tandis que d’autres, plus robustes, peuvent exiger un cerclage solide pour éviter les mouvements lors du transport. Comprendre la nature et les dimensions des produits permettra de choisir la machine la plus adaptée.

Analyse des délais

La rapidité d’exécution est souvent un facteur clé, surtout lors des pics de demande. L’efficacité de la machine d’emballage joue un rôle crucial pour respecter ces délais serrés. Une analyse précise des besoins en termes de débit permettra de déterminer si un appareil à haute vitesse est nécessaire.

Étude de la flexibilité nécessaire

Certains secteurs, comme l’e-commerce, peuvent traiter une très grande variété de produits de formes et tailles différentes chaque jour. Dans de tels cas, une machine polyvalente capable de s’adapter rapidement à divers types d’emballage est idéale.

Les critères de sélection des machines d’emballage

Capacité de production

L’un des premiers critères à considérer est la capacité de l’appareil. Cela se réfère non seulement au nombre d’articles qu’elle peut traiter par heure, mais aussi à sa durabilité lors de sessions prolongées. Une machine avec une grande capacité est idéale pour les opérations à grande échelle, mais pourrait être un investissement superflu pour des volumes moindres.

Polyvalence

Dans un monde en constante mutation, la capacité d’adaptation est essentielle. Les machines d’emballage polyvalentes peuvent traiter différents types, tailles et formes de produits sans nécessiter de changements majeurs. Pour les entreprises ayant une gamme variée de marchandises ou celles qui anticipent des évolutions dans leurs offres, la flexibilité est un critère crucial.

Facilité d’utilisation

Une machine complexe peut ralentir la production, surtout si le personnel doit passer du temps à comprendre son fonctionnement. Une interface utilisateur intuitive et des mécanismes simples peuvent grandement améliorer l’efficacité et réduire les temps d’arrêt.

Maintenance

Toutes les machines nécessitent une forme de maintenance pour garantir leur bon fonctionnement à long terme. Cependant, certaines machines sont conçues pour être plus durables et exigent moins d’entretien que d’autres. Il est essentiel de comprendre la fréquence et la complexité de la maintenance requise, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange.

Coût total de possession

Au-delà du coût initial de la machine, il est important de considérer les coûts opérationnels, les dépenses d’entretien et même la consommation d’énergie. Une vision globale du frais total de possession assure un investissement judicieux.

Normes de sécurité pour les machines et systèmes d’emballage industriels

Importance des normes

La sécurité en milieu industriel est primordiale, non seulement pour protéger les travailleurs, mais aussi pour garantir une production sans interruption. Les machines d’emballage, avec leurs composants mobiles et leurs mécanismes complexes, peuvent présenter des risques si elles ne sont pas conformes aux normes de sécurité établies.

Normes Européennes (EN) 

En Europe, la norme EN 415-3 : 2021 est spécifiquement dédiée aux machines d’emballage. Elle couvre les aspects de sécurité et d’hygiène concernant leur conception et leur fabrication. Toute entreprise opérant en Europe doit veiller à ce que ses appareils respectent ces directives pour assurer une protection optimale.

Formation et sensibilisation

Au-delà de la conformité de la machine, la sécurité dépend également de l’utilisation correcte de l’équipement par les opérateurs. Des sessions de formation régulières et des rappels sur la sécurité sont essentiels pour garantir que chaque membre de l’équipe est conscient des procédures à suivre et des dangers.

Entretien et inspections

La maintenance préventive est une étape cruciale pour assurer la longévité et la sécurité de la machine. Des inspections régulières permettent de détecter d’éventuels problèmes ou usures avant qu’ils ne deviennent de véritables menaces pour l’intégrité du personnel.

Intégration des dispositifs de sécurité 

Des éléments tels que les écrans de protection, les arrêts d’urgence et les capteurs de proximité peuvent faire une différence significative en termes de sécurité. Assurez-vous que la machine est équipée de ces dispositifs ou explorez la possibilité de les ajouter.