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Comment bien choisir sa banderoleuse ?

Une banderoleuse aussi appelée filmeuse ou enrubanneuse, est une machine conçue pour déposer un film étirable plastique autour d’une charge généralement disposée sur une palette. Elle se trouve généralement au sein du service logistique d’une entreprise.

Ces machines de conditionnement se révèlent particulièrement importantes dans le processus de réduction des coûts et de sécurité qu’elles apportent avant, durant et après la palettisation. Ces machines contribuent également à la bonne image de l’entreprise grâce un filmage parfait.

Comprendre comment choisir la banderoleuse adéquate pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise est une étape cruciale pour garantir une palettisation efficace et sécurisée de vos marchandises.

Fonctionnement d’une banderoleuse

Une banderoleuse, ou machine à banderoler, enveloppe les produits sur une palette avec un film plastique étirable. Selon les modèles la palette restera fixe ou sera en rotation. Le but est de maintenir la charge stable, sécurisée et protégée pendant le transport et le stockage. Les banderoleuses, contrairement au filmage manuel, permettent d’optimiser la palettisation des marchandises mais également et surtout d’assurer des cadences particulièrement élevées.

Il existe plusieurs types de banderoleuses, chacune offrant des degrés différents d'automatisation et d'efficacité.

Les différents types de banderoleuses

On distingue 4 grands types de banderoleuses.

La banderoleuse à plateau tournant

Sur ce type de machine, la palette est disposée sur un plateau qui va tourner tandis que la bobine de film étirable monte et descend le long d’un mât. Dans sa rotation, la palette entraîne le film qui est étiré autour de la charge. Elle a une bonne capacité d’adaptation à tout type de palettes, et c’est la moins chère du marché.

Ce type de banderoleuse peut être équipée d’un frein mécanique qui va appliquer une tension sur le film pendant le déroulement ou d’un moteur de pré-étirage qui, en passant le film dans un jeu de rouleaux, va l’étirer le film avant de le déposer sur la charge.

Les banderoleuses plateau à frein mécanique sont les moins chères du marché et conviennent bien pour des petites cadences. Le choix d’une banderoleuse à pré-étirage devient intéressant lorsque le nombre de palettes dépasse 30-40 par jour. Le surcoût de ce type de machine est compensée par les économies importantes en termes de consommation de film du fait du pré-étirage.

La banderoleuse à bras tournant

A la différence du plateau tournant, la palette est déposée sur le sol et c’est la bobine de film, portée par un bras, qui vient tourner autour de la charge.

Les banderoleuses à bras tournant peuvent être équipées de frein mécanique pour les modèles d’entrée de gamme ou de moteur de pré-étirage.

L’avantage des banderoleuses à bras est qu’il n’y a pas de limite au poids de la palette que vous pouvez filmer. Ce type de banderoleuse est parfaitement adapté aux palettes instables, très lourdes ou au contraire très légères. Autre avantage, l’encombrement au sol est beaucoup plus limité qu’avec une banderoleuse plateau.

Le robot à banderoler

Polyvalence et mobilité sont ses points forts. Il est aussi totalement automatisé, autonome et capable de filmer des palettes de n’importe quelle dimension, à une vitesse rapide. Le gain de temps est considérable, étant donné que la palette n’a pas besoin d’être déplacée. Il peut également être rangé après utilisation et permet donc un gain de place non négligeable. Le coût d'investissement, en revanche, est plus élevé et il demande davantage d’entretien.

Les anneaux tournants

On parle ici de machines spécialement conçues pour des hautes cadences. La ou les bobines de film étirable sont placées sur un anneau et tournent à grande vitesse autour de la charge. Ces banderoleuses sont généralement intégrées dans des systèmes de convoyeurs et sont entièrement automatisées. L'investissement est important et nécessite également des équipements de sécurité spécifiques.

Les critères de sélection des banderoleuses

Typologies des charges

Analysez tout d’abord la nature des marchandises à palettiser.

S'agit-il de charges légères, moyennes, lourdes ou très lourdes, très volumineuses, fragiles, très fragiles, aux formes régulières ? Parmi tous ces facteurs, voici les plus pertinents à analyser :

Poids des charges

L’un des premiers critères à étudier est la capacité de la machine à supporter le poids de vos articles. Les banderoleuses plateaux ont des limites de poids spécifiques ce qui n’est pas le cas des banderoleuses à bras tournant ou des robots filmeurs.

Dimensions des palettes et charges

Mesurez la taille de vos palettes ainsi que les dimensions des charges que vous prévoyez de traiter. Assurez-vous que la filmeuse choisie puisse accueillir des charges de différentes tailles sans endommager les marchandises. La hauteur de vos palettes déterminera notamment la hauteur de mât nécessaire sur une banderoleuse plateau.

Stabilité des charges

Analysez la stabilité de vos produits, certaines marchandises aux formes très irrégulières peuvent se révéler complexes à palletiser. Certaines machines, comme les banderoleuses à bras tournant, sont particulièrement adaptées aux charges fragiles et instables.

Volumes et cadences de production

Déterminez le nombre de palettes à traiter au quotidien, et les délais dans lesquels elles devront être filmées. Une banderoleuse avec une cadence plus élevée peut être nécessaire pour de grands volumes de production.

Types de film

Sélectionnez le type de film plastique étirable approprié à vos besoins et assurez-vous que la machine puisse travailler avec celui-ci. Certains types de films spécifiques, adaptés à des conditions particulières, peuvent ne pas être pris en charge par certaines machines.

Conditions environnementales

N’oubliez pas de prendre en compte les conditions environnementales dans lesquelles la machine sera utilisée. Par exemple, une banderoleuse dans un environnement humide peut nécessiter des caractéristiques spéciales pour éviter la corrosion.

Facilité d’utilisation

Certaines banderoleuses sont de vrais petits bijoux de technologies mais sont relativement complexes à prendre en main. Opter pour une machine simple d’utilisation, conviviale et intuitive, peut vous permettre de gagner du temps de formation pour vos opérateurs.

Degré d’automatisation

Analysez votre degré d’automatisation nécessaire. Avez-vous plutôt besoin d’une banderoleuse manuelle, semi-automatique ou automatique ? La réponse à cette question sera en lien direct avec vos volumes et cadences de production.

Espace disponible pour la machine

Certains modèles sont beaucoup moins encombrants que d’autres et s'adaptent donc beaucoup mieux aux espaces restreints. Le robot à banderoler peut par exemple être remisé après utilisation contrairement à la banderoleuse à plateau par exemple.

Budget

Le nerf de la guerre, le prix ! Évaluez vos coûts budgétaires et comparez-les avec les caractéristiques offertes par différentes banderoleuses, puis essayez de trouver un équilibre entre les fonctionnalités nécessaires et les coûts.

Entretien

Enfin, assurez-vous que les pièces et l’entretien soient facilement disponibles et à un prix abordable.

Identification des volumes de production et des délais d’emballage

Voici quelques données estimatives qui vous permettront d’appréhender en un coup d'œil les types de banderoleuses suggérées selon vos volumes de palettes à banderoler. Bien sûr, ces estimations seront à peaufiner en étudiant les nombreux critères présentés précédemment.

PALETTES / JOUR	TYPE DE BANDEROLEUSE	FILM À UTILISER
1 à 15	Banderolage manuel	Film manuel
à partir de 20-30	Banderoleuse à frein mécanique (plateau ou bras tournant)	Film étirable standard 150%
plus de 50	Banderoleuse à pré-étirage	Film étirable technique 250-300%
250	Anneaux tournants	Film étirable technique 250-300%

Les informations présentées dans ce tableau s’appuient sur des données relativement génériques et peuvent bien sûr varier d’un secteur à l’autre.

Pour la palettisation de produits dangereux par exemple (matériels radioactifs, gaz…), ces dernières ont leur propre délai d’emballage qui tient compte de leurs caractéristiques.

Entretenir sa banderoleuse

Les bases de l’entretien

L’entretien d’une banderoleuse est crucial pour assurer sa longévité et son efficacité optimale. Cela passe d’abord par des étapes fondamentales comme le nettoyage minutieux de l’appareil. De plus, pour garantir son bon fonctionnement, il est primordial d’utiliser des films conformes à sa spécification et de ne recourir qu’aux pièces de rechange d’origine. Ces étapes, bien que basiques, sont la clé d’une machine en parfait état de marche.

L’importance des composants électroniques et mécaniques

Au cœur de la banderoleuse, on retrouve des capteurs électroniques et des mécanismes de transmission. Ces éléments jouent un rôle central dans le fonctionnement de la machine. Si ceux-ci ne sont pas maintenus correctement, c’est toute la chaîne de production qui est mise en péril. En effet, leur défaillance peut entraîner un blocage complet du cycle de production.

La complexité technique

Manipuler et entretenir ces éléments ne sont pas des tâches à prendre à la légère. Ils exigent une connaissance technique approfondie. Toute intervention inappropriée risque de causer plus de dommages que de bénéfices. C’est pourquoi il est souvent recommandé de former spécifiquement le personnel ou de faire appel à des experts pour l’entretien.

Les conséquences d’un mauvais entretien

Négliger l’entretien de la banderoleuse peut entraîner des répercussions graves sur l’entreprise. Un temps d’arrêt prolongé, causé par une défaillance, peut occasionner des pertes financières. La rentabilité de l’entreprise est donc directement liée à la bonne maintenance de ses équipements.